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          山東省恒信復合材料有限公司

          山東省守合同重信用企業專注于井筒裝備玻璃鋼、FBE產品的研發

          全國服務熱線400-6612-123

          一、概述

          電弧噴涂長效防腐技術是使兩根帶電的金屬絲電弧熔融,被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至經處理的基體表面,并形成結合良好、致密的金屬涂層,然后用封閉涂料對金屬涂層表面進行封閉,再涂裝面漆,形成長效防腐復合涂層。

          電弧噴涂防腐涂層是由金屬涂層、封閉涂層及面漆形成的長效防腐涂層體系。其中,金屬涂層起陰極保護和機械屏蔽作用;封閉涂層將鋼鐵、金屬涂層和防腐介質分隔開,起保護作用;面漆涂層對整個涂層進行保護并有美化外觀的作用。

          復合涂層體系能夠產生協同效應,比單一涂層擁有更長久的耐腐蝕壽命。世界各國有大量應用實例證明,電弧噴涂復合涂層防腐蝕壽命可達到30年以上,即使30年以后的維護,也僅需在電弧噴涂層上刷封閉涂料,無需重新噴砂除銹和電弧噴涂。其防腐壽命是油漆防腐的三倍,而年均防腐費用僅為重防腐方法的1/4。

          二、電弧噴涂的特點

          1、熱效率高:熱能利用高達60%~70%;

          2、涂層結合強度高:經高壓噴射,產品具有較高的結合強度與自身強度,涂層結合強度可達20MPa.

          3、生產效率高:生產效率與噴涂電流成正比,當電流為300A時,每小時可噴鋅30Kg;

          4、噴涂質量穩定;金屬粒子經電弧熔化后均勻霧化,可生成均勻可靠的涂層質量;

          5、防腐壽命長,是其它防腐方法無法比擬的。

          6、與熱浸鋅相比,電弧噴涂靈活方便,一套設備能對不同形狀和尺寸零件進行防腐施工,便于流動施工。而熱浸鋅防腐不同尺寸和形狀構件將會受到熔池尺寸的限制,也不便流動施工。

          7、環保方面。采用專門配套的除塵設施,使排放物均達國家環保標準。而刷漆及熱浸鍍的除銹酸液及熱浸鋅產生的鋅蒸汽均無環保措施。

          8、煤礦井筒鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中,涂層易被碰損、劃傷,電弧噴涂技術本身即可修復;而熱浸鋅自身無法修補,只能用噴涂方法修復,勢必又一次增加設備投資。

          9、電弧噴涂可根據不同腐蝕環境噴涂相應耐蝕材料涂層,工藝系統具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層,對復雜的腐蝕環境,單一的鋅涂層將難以適應,會大大降低涂層耐蝕壽命。

          10、與火焰噴涂相比,電弧噴涂的結合力與生產效率均為火焰噴涂的2倍以上,工藝穩定,施工方便。

          、電弧噴涂防腐方式:

          l 電弧噴鋅:噴鋅涂層適用于PH值為6~12水質條件的礦井;

          l 電弧噴鋁:噴鋁涂層適用于PH值為3~9水質條件的礦井:

          l 鋅鋁合金:鋅、鋁合金適用于PH值為6~8中性環境的礦井。

          涂料保護層適用范圍:

          l 環氧類涂料適用于PH值于為6~12水質條件的礦井;

          l 氯化橡膠類涂料適用于PH值為3~9水質條件和含鹽類高的礦井;

          l 丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆適用于大氣環境。

          四、技術標準

          執行標準:

          MT/T 5017-2011煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范;

          GB/T 6514 涂裝作業安全規程涂裝工藝安全及其通風凈化;

          GB/T 8642 熱噴涂抗拉結合強度的測定;

          GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

          GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

          GB/T 9793 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂 鋅、鋁及其合金

          GB/T 11373 熱噴涂金屬件表面預處理通則

          GB/T 11374 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法

          GB  11375 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全

          GB/T 12608 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件

          GB  12942 涂裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求

          GB/T 13288 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

          GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的測定

          封閉層:電弧噴涂鋅(鋁、鋅鋁合金)鍍層,其鍍層厚度可為100~150μm;

          中間層:環氧云鐵中間漆、環氧玻璃磷片涂料復合涂層,其厚度為60~80μm;

          表面層:井上丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,井下:環氧面漆或氯化橡膠面漆,其厚度為80μm。

          涂刷遍數不小于3遍,涂膜總厚度不小于250μm;

          金屬鍍層附著力達到85%以上

          五、施工工藝、方法及技術要求

          1、工件準備

          1.1 防腐前應檢查各工件的編號、規格是否正確,需防腐的工件是否符合圖紙要求,應是無油污、無毛刺、無焊渣、無變形的合格工件。如工件不符合防腐工藝要求,應退回加工單位。

          1.2 對基本合格工件應行表觀清理;焊縫在噴砂前亦應先行除去焊渣,并用手工工具使焊縫表面無較大的凸凹和棱角。

          2、噴砂除銹

          2.1 技術標準及設備選用

          除銹應首先選用射吸式噴砂工藝和磨料,以保證在較高的工作效率之下,使工件具有較好的活化表面和粗糙度。對需電弧噴涂的表面進行噴砂處理,使其清潔度達到Sa3級(GB8923-88),粗糙度在Rz40um以上。

          噴砂用空氣壓力應在0.45-0.7MPa 之間。磨料在完成一個使用循環后,工程技術人員應在二次使用前檢查其污染程度和可利用的情況,以保證除銹質量和表面粗糙度的要求。

          2.2 環境條件

          噴砂除銹作業應在密閉的操作間內進行,操作間應裝備通風除塵系統。操作間內照明光線應均勻,磺鎢燈需加保護罩,以防砂塵粒擊碎燈管。操作間內放置工件的操作臺、架應穩固、可靠、應設計安全卡、扣,確保工件在除銹過程中不至滑落。

          噴砂除銹過程中,要求工作環境濕度不大于85%,如果環境濕度太大,則極易造成工件表面的二次銹蝕,從而降低除銹的質量標準,同時,也易使金屬熱噴涂層與基體的結合力降低。

          當上述條件暫難以滿足時,應采取有效措施,如在噴砂操作間內加溫、除濕或提高壓縮空氣干燥程度。

          2.3 操作要點

          2.3.1 在噴射過程中,應控制適當的料、氣比例。

          2.3.2 噴嘴移動速度應視空氣壓力、出砂量及構件表面銹蝕程度靈活掌握,同時應考慮到工件表面的粗糙要求。

          2.3.3 噴射完畢,用壓縮空氣吹凈工件表面的灰塵和附近的積砂。

          2.3.4 涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹,需要重新處理以達到要求的表面清潔度等級。

          2.4 驗收

          2.4.1 質量標準

          表面預處理清潔度Sa2.5級(GB8923-88),粗糙度在Rz40um以上。

          2.4.2 檢測方法

          噴砂工序結束,我方質檢員會同甲方(或監理)對噴砂質量進行檢查。表面清潔度采用照片和目測比較評定,粗糙度采用表面粗糙儀采集數據進行評定,檢查應做好檢測記錄。

          3、電弧噴涂鋅

          涂裝采用電弧噴涂鋅+封閉漆復合涂層工藝。

          3.1 噴砂除銹驗收同時,應做好電弧噴涂前準備工作,并將噴涂設備預調至良好狀態。

          3.2 工件放置

          噴砂除銹驗收合格,工件進入電弧噴涂操作工位,并置放在易轉動、易施工的位置。噴涂施工應在通風良好、無塵、無灰、干凈車間內進行。

          3.3 涂裝間隔

          表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業大氣等環境條件下,應在2小時內涂裝完畢;晴天或濕度不大的條件下,最長不應超過8小時。

          3.4 清潔工件

          用壓縮空氣噴吹附著在工件上的灰塵和少量砂顆粒,對不方便清理的地方,用吸塵器吸附灰塵。

          3.5 操作參數及要點

          根據設備要求選擇適宜的工作電流及工作電壓。

          噴涂工應嚴格按照操作規范進行操作。噴槍移動應以手帶動噴槍移動,禁止手不動,僅以噴槍的擺動進行噴涂。噴涂時,噴涂槍與基體表面盡可能成直角,不得小于65度,槍應均衡移動。噴涂帶寬度重疊1/3,一次噴涂涂層應在25-80um之間。應橫—豎—橫交叉覆蓋達到設計涂層厚度。

          施工過程中,操作工應經常自檢涂層厚度。班組長、質檢員應隨時抽檢部分構件質量,發現問題及時指導操作工調整噴涂方式。

          3.6 驗收

          3.6.1 質量標準

          外觀:金屬涂層表面應有均勻的外觀,不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。

          厚度:金屬涂層最小局部厚度不低于100 um 。

          結合力:金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現金屬涂層與基底剝離的現象。

          3.6.2 檢查方法

          噴涂工序結束,我方質檢員將會同甲方(或監理)對金屬涂層進行檢測。涂層外觀目測檢查。厚度及結合力檢測按MT/T5017-2011《煤礦井筒裝備防腐蝕規范》執行。檢查應做好檢測記錄。

          4. 油漆涂裝

          4.1 涂裝前的準備

          涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、貯藏期限是否符合施工技術條件規定。

          涂裝前應對油漆的基本組成和性能及施工方法進行了解,據此選擇合理的涂裝工藝。

          4.2 涂裝

          鋼結構表面電弧噴涂驗收合格后,應盡快涂裝封閉漆。潮濕或工業大氣等環境條件下,應在2小時內涂裝完畢;晴天或溫度不大的條件下,最長不應超過8小時。

          4.3 必須嚴格控制漆膜厚度:施工時應經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜的厚度,以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。

          4.4 施工時應嚴格控制涂料使用量。當涂料粘度太大難以涂刷時,可摻入適量稀釋劑,但不得隨意減少涂料的平方米用量。

          4.5 涂裝過程中對涂層進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查,并應符合規范要求。

          4.6 驗收

          油漆涂裝結束后,我方質檢員會同甲方(或監理)對油漆涂裝質量檢查驗收。涂層厚度、附著力檢測按MT/T5017-2011《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范》執行。涂層應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。

          驗收應做好各項檢測記錄,并整理入竣工報告。

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